Servicio de fabricación rápida de moldes de HordRT
Nos especializamos en ofrecer a nuestros clientes un servicio de fabricación rápida de moldes personalizado, eficiente y preciso. Combinamos tecnología avanzada con experiencia profesional para ayudarle a completar el desarrollo y la validación de prototipos en el menor tiempo posible. Ya sea para producción en pequeñas y medianas series o para diseño de prototipos, podemos proporcionarle soluciones personalizadas que garanticen alta calidad y bajo costo.
Más de 1000 bases de moldes compartidas
Soporte desde prototipos hasta producción en serie
Garantía de calidad
Proceso de fabricación rápida de moldes
1. Análisis de requisitos y confirmación del diseño (DFM)
Tras la confirmación del pedido, nuestro equipo de ingenieros analiza los archivos CAD proporcionados por el cliente y entrega un informe de análisis de fabricabilidad (DFM), evaluando la viabilidad del diseño y ofreciendo sugerencias de optimización.
2. Selección y preparación de materiales
Según la complejidad del diseño y los requisitos del producto, se seleccionan materiales adecuados (como acero pretemplado o aleación de aluminio) para garantizar la resistencia del molde y la eficiencia del mecanizado.
3. Mecanizado y fabricación del molde
Utilizando tecnologías como el mecanizado CNC y el EDM (mecanizado por descarga eléctrica), se fabrican con precisión las piezas del molde para asegurar que cumplan con los requisitos del diseño y garantizar la calidad y estabilidad del producto.
4. Montaje y ajuste
Las piezas mecanizadas se ensamblan y se pulen para asegurar superficies lisas en el molde, evitando defectos durante el moldeo. Luego se realiza una primera puesta a punto que incluye pruebas de cierre del molde y ajustes del sistema de refrigeración, asegurando que el molde funcione correctamente y pueda producir piezas según lo esperado.
5. Prueba del molde y verificación
La prueba del molde es una etapa clave en el proceso de fabricación rápida. Se realiza una producción de bajo volumen con el molde rápido para verificar su viabilidad y estabilidad en condiciones reales, repitiendo el proceso hasta obtener resultados óptimos.
6. Control de calidad y entrega
Una vez confirmada la precisión y estabilidad del molde, se realiza una inspección final de calidad y verificación dimensional. Tras cumplir con los requisitos del cliente, se procede a la fase de producción en serie.
Materiales utilizados en moldes rápidos
Los materiales utilizados para moldes rápidos se seleccionan en función de los requisitos de producción del molde, las características del producto y el volumen de producción. A continuación se presentan algunos de los materiales más comunes:
· Aplicación: Comúnmente utilizada para producción en pequeños lotes y pruebas de prototipos.
· Características: La aleación de aluminio permite un mecanizado rápido y tiene un coste relativamente bajo, lo que la hace ideal para moldes de ciclo corto. Gracias a su excelente conductividad térmica, ayuda a reducir eficazmente el tiempo de enfriamiento, siendo adecuada para proyectos con altas exigencias de enfriamiento. Sin embargo, no es recomendable para producciones de larga duración o bajo alta presión.
· Ventajas: Alta velocidad de mecanizado, bajo coste, fácil de trabajar.
· Desventajas: Baja durabilidad, adecuada solo para producciones a corto plazo.
· Aplicación: Adecuado para producción en medianos y pequeños lotes que requieren mayor resistencia y durabilidad.
· Características: El acero preendurecido ofrece una alta dureza y resistencia al desgaste, lo que le permite soportar mayores presiones de producción y es apto para diseños de moldes más complejos. Aunque es más difícil de mecanizar, es común en moldes de alta precisión y larga duración.
· Ventajas: Alta resistencia al desgaste y buena dureza, adecuado para producción en lotes medianos o pequeños.
· Desventajas: Velocidad de mecanizado más lenta y mayor coste.
· Aplicación: Comúnmente utilizado en moldes para inyección de plástico, especialmente en la producción de plásticos de ingeniería y plásticos comunes.
· Características: El acero P20 es un acero preendurecido con buenas propiedades mecánicas y dureza moderada, lo que proporciona alta precisión y una larga vida útil. Se utiliza ampliamente en moldes rápidos, especialmente en aplicaciones que requieren alta durabilidad y estabilidad.
· Ventajas: Alta resistencia, buena resistencia al desgaste y gran estabilidad.
· Desventajas: Es más caro que el aluminio y su tiempo de mecanizado es relativamente largo.
· Aplicación: Adecuado para moldes de plástico que requieren alta precisión y calidad, especialmente en aquellos casos donde se necesita un acabado superficial extremadamente fino.
· Características: El acero S136 es un acero de alta calidad resistente a la corrosión, ampliamente utilizado en la fabricación de productos de alta precisión, como dispositivos médicos. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, es ideal para entornos de producción exigentes.
· Ventajas: Alta resistencia a la corrosión, adecuado para moldes con altos requisitos.
· Desventajas: Es relativamente costoso y su mecanizado puede ser más difícil.
· Aplicación: Utilizados en moldes para producción a largo plazo y de alta presión.
· Características: Los moldes de acero son menos comunes en la fabricación de moldes rápidos, pero en algunos casos de producción de alta exigencia, el acero sigue siendo una opción debido a su durabilidad y dureza excepcionales. Los moldes de acero ofrecen un rendimiento más estable en ciclos de producción largos, aunque tienen dificultades de procesamiento y un costo elevado.
· Ventajas: Gran durabilidad, adecuado para producción a largo plazo.
· Desventajas: Tiempo de procesamiento largo y alto costo.
· Aplicación: Aplicaciones especiales que requieren moldes de alta resistencia y alta resistencia al calor.
· Características: Los materiales de aleación proporcionan resistencia adicional, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, siendo adecuados para la producción de productos especiales. Aunque estos materiales se utilizan comúnmente en moldes tradicionales, también tienen aplicaciones específicas en moldes rápidos.
· Ventajas: Alta resistencia, resistencia al calor, resistencia al desgaste.
· Desventajas: Costo elevado del material, procesamiento complejo.
Factores clave para seleccionar materiales de moldes:
- Volumen de producción: La producción de bajo volumen es adecuada para el uso de materiales como el aluminio, mientras que la producción a gran escala podría requerir materiales con mayor resistencia al desgaste, como el acero pre-endurecido o el acero P20.
- Requisitos del producto: Para moldes que requieren alta precisión y acabado superficial, se puede optar por el acero P20 o el acero S136, mientras que para productos más simples, el aluminio es una opción adecuada.
Control de costos: El aluminio tiene un costo relativamente bajo y es adecuado para proyectos con presupuestos limitados. Por otro lado, los materiales como el acero para moldes y las aleaciones tienen costos más altos, siendo apropiados para situaciones que requieren una mayor vida útil del molde y eficiencia en la producción.
Ventajas del moldeo rápido
La fabricación de moldes rápidos ofrece múltiples ventajas en comparación con los moldes tradicionales, siendo especialmente adecuada para la producción en pequeñas cantidades, el desarrollo de productos y las pruebas funcionales. A continuación, se presentan las principales ventajas del moldeo rápido:
Ciclo corto y entrega rápida (normalmente se completa en 2 a 4 semanas)
Bajo costo y alta rentabilidad (ideal para producciones de bajo volumen)
Compatibilidad con una amplia variedad de materiales (plásticos, silicona, metales, etc.)
Adecuado para pruebas funcionales y verificación de diseño
Control de calidad en HordRT
En HordRT, nos enfocamos en garantizar la alta precisión, estabilidad y durabilidad de los moldes para satisfacer las necesidades de producción rápida de nuestros clientes. Dado que utilizamos bases de moldes compartidas, nuestro control de calidad se centra principalmente en los componentes clave del molde, como el núcleo, la cavidad, los deslizadores y los insertos. A través del diseño optimizado, el mecanizado de precisión y las pruebas rigurosas del molde, aseguramos la calidad de moldeo del producto final y la eficiencia de producción.
Optimización del diseño: Análisis DFM y simulaciones CAE para optimizar la estructura del molde y mejorar la calidad de moldeo.
Mecanizado de precisión: Uso de CNC, EDM y procesos de pulido para garantizar una precisión de cavidad de ±0.01 mm.
Inspección rigurosa: Pruebas de dureza de materiales, medición dimensional y control de tolerancia en el ensamblaje para asegurar la compatibilidad del molde.
Verificación mediante pruebas de moldeo: Optimización de parámetros como la temperatura, presión y tiempo de enfriamiento para garantizar la estabilidad de calidad en cada lote.
Gestión de equipos: Mantenimiento y calibración periódica de los equipos de producción para reducir el desgaste y asegurar la precisión del molde y la consistencia en la producción.
Países atendidos
Empleados
Clientes satisfechos
Taller de producción
¿Por qué elegir los moldes rápidos de HordRT?
Entrega rápida y sin cantidad mínima de pedido
Gracias a nuestros equipos de producción avanzados y al uso exclusivo de bases de molde compartidas, podemos fabricar moldes rápidos en plazos muy cortos. Esto le permite lanzar sus productos al mercado rápidamente y ganar ventaja competitiva. Además, no exigimos una cantidad mínima de pedido: producimos según sus necesidades específicas.
Garantía de calidad y alta rentabilidad
La calidad es nuestra máxima prioridad. Cada etapa del proceso está sujeta a estrictos controles de calidad para garantizar que el producto final cumpla con sus requisitos. Además, el uso de bases de molde compartidas nos permite reducir el coste del molde entre un 30 % y un 50 % en comparación con los moldes tradicionales, lo que le proporciona un ahorro significativo.
Soporte técnico profesional
Contamos con un equipo de ingenieros altamente capacitados y con amplia experiencia en diseño y fabricación de moldes. Podemos brindarle soluciones personalizadas para su proyecto, incluyendo selección de materiales, diseño del molde y optimización de procesos de fabricación. Siempre tendrá el respaldo de un equipo técnico profesional.
Áreas de aplicación
La fabricación de moldes rápidos se utiliza ampliamente en múltiples sectores, especialmente indicada para la producción en pequeñas series, verificación de producto y pruebas funcionales. A continuación, se presentan los principales sectores de aplicación:
Dispositivos médicos
Industria automotriz
Aeroespacial
Electrónica de consumo
Electrodomésticos
Equipos industriales
Preguntas frecuentes sobre moldes rápidos
Un molde rápido es un tipo de molde utilizado para la creación rápida de prototipos y la producción en pequeñas series. Generalmente está fabricado con acero pre-endurecido o aleación de aluminio, lo que permite reducir significativamente el tiempo y el costo de fabricación. Es más adecuado que los moldes tradicionales en las etapas iniciales del desarrollo de productos.
El costo de nuestros moldes rápidos es entre un 30 % y un 50 % más bajo que el de los moldes tradicionales. Esto se debe principalmente al uso de bases de molde compartidas y a procesos de fabricación altamente eficientes, lo que permite a nuestros clientes ahorrar significativamente en los costos de producción.
Los moldes rápidos suelen alcanzar un alto nivel de acabado superficial. A través de procesos como el pulido de precisión y el arenado, aseguramos una superficie lisa en el molde, lo que reduce los defectos durante el proceso de moldeo y mejora la calidad del producto.
Proporcionamos informes de progreso de la fabricación del molde, lo que permite a los clientes conocer en tiempo real cada etapa del proceso, desde el diseño y el mecanizado hasta la prueba del molde, garantizando así transparencia y puntualidad durante todo el proyecto.
Caso de Fabricación de Moldes Rápidos
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