Johnny Xiong
Especialista en Moldes Rápidos
Índice de contenidos
El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más popular para producir piezas de plástico. Existe una amplia selección de más de 100 materiales termoplásticos y termoestables. Cada resina plástica tiene propiedades únicas, diferentes fortalezas y aplicaciones que las hacen ideales para el moldeo por inyección. En este artículo exploraremos diferentes materiales disponibles para esta técnica.
A continuación, los 10 más utilizados para moldeo por inyección de plástico:
Acrílico
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Nylon o Poliamida
Policarbonato
Polietileno
Poliestireno
Polipropileno
Polioximetileno
Elastómero Termoplástico
Poliuretano Termoplástico
1. Acrílico
Conocido también como plexiglás, es un termoplástico fuerte y transparente que brinda una alternativa ligera y resistente a los impactos frente al vidrio. Ofrece excelente claridad óptica, lo que permite un alto paso de luz.
Aplicaciones: ventanas, parabrisas de automóviles, paneles solares, mamparas de baño y otros componentes transparentes para arquitectura, iluminación y uso exterior.
Ventajas:
Transparente
Resistente y duradero
Resistente a rayaduras, polución, rayos UV y químicos (detergentes, limpiadores, ácidos, álcalis, hidrocarburos)
Buena estabilidad dimensional
2. Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Termoplástico de grado industrial conocido por su alta resistencia y absorción de impactos, con bajo punto de fusión que facilita su moldeo. Es opaco y admite colorantes, texturas y acabados superficiales.
Usos: tableros de automóviles, cubiertas de rueda, componentes electrónicos, teclas, cascos protectores, placas eléctricas, bienes de consumo, equipo deportivo y accesorios industriales.
Ventajas:
Estabilidad dimensional
Gran resistencia a impactos y calor
Alta resistencia a la tracción
Costo bajo
3. Nylon o Poliamida
Polímero técnico con alta resistencia al calor, rigidez y estabilidad mecánica. Hay varias variantes: PA6, PA66, PA11, PA12, entre otras. El PA6 y el PA66 son los más comunes.
Aplicaciones: sectores automotriz, bienes de consumo, eléctrico, electrónico.
Ventajas:
Alta resistencia al desgaste y térmica
Buena fuerza y dureza
Buen amortiguamiento mecánico
Buenos deslizamiento y resistencia química
4. Policarbonato
Termoplástico amorfo, naturalmente transparente, muy duro y resistente. Fácil de moldear y termoformar. Resiste altas temperaturas y puede combinarse con retardantes de llama.
Usos: lentes, dispositivos médicos, componentes automotrices, equipos de protección, invernaderos, discos ópticos y luminarias exteriores.
Ventajas:
Alta transmitancia
Amplio rango de temperatura (-20 °C a 140 °C)
Retardante de llama
Buen aislamiento eléctrico y resistencia a la abrasión
5. Polietileno
Uno de los plásticos más producidos. Termoplástico con estructuras cristalinas variables según su tipo:
LDPE: flexible, alta ductilidad y bajo esfuerzo tensile. Se usa en equipamiento de laboratorio, envases, revestimientos.
LLDPE: similar al LDPE, pero con fórmula ajustable y proceso más eficiente.
HDPE: durable y liviano, resistente al frío, alta resistencia tensil, excelente aislamiento y resistencia química. Ideal en tuberías, madera plástica y envases grandes.
6. Poliestireno
Puede ser termoplástico o termoestable. El PS termoplástico es reciclable. Sus tipos incluyen:
GPPS: polímero duro y frágil, transparente, usado en estuches de CD.
HIPS: opaco, menos frágil, mejora de impacto. Usado en empaques alimentarios y electrodomésticos.
Ventajas:
Económico, rígido, transparente (GPPS)
Buenas propiedades eléctricas, baja pérdida dieléctrica
Excelente resistencia a la radiación gamma
7. Polipropileno
Polímero con alta resistencia química, humedad, flexibilidad, dureza y aislamiento eléctrico.
Aplicaciones: juguetes, contenedores, artículos deportivos, envases, partes eléctricas y herramientas eléctricas.
Ventajas:
Resistencia química
Elasticidad, ductilidad
Resistencia a la fatiga
Buena transmitancia
8. Polioximetileno
También llamado acetal. Opaco y blanco. Ofrece rigidez, estabilidad térmica, bajo coeficiente de fricción, baja absorción de agua y resistencia química.
Usos: rodamientos, engranajes, poleas, herrajes, marcos de gafas, piezas de cerraduras y componentes de ingeniería.
Ventajas:
Alta cristalinidad y estabilidad dimensional
Excelente resistencia al desgaste
Buen aislamiento eléctrico
9. Elastómero Termoplástico
Mezcla de caucho y plásticos. Se puede estirar moderadamente y recupera su forma sin vulcanización.
Aplicaciones: productos domésticos, transporte, componentes que requieren agarre, tapones, topes, juntas.
Ventajas:
Rendimiento de costo
Resistente a químicos y UV
Excelente colorabilidad
Alta resistencia a impactos
Buenas propiedades eléctricas
10. Poliuretano Termoplástico
Elastómero termoplástico con alta resistencia a la abrasión y químicos. Se usa en juntas, mangueras, recubrimientos, ruedas, herramientas, equipo deportivo, dispositivos médicos y más.
Ventajas:
Alta resistencia al calor y líquidos
Flexibilidad a bajas temperaturas
Reciclable
Cada resina plástica tiene propiedades únicas. Es fundamental considerar factores como la resistencia mecánica, estabilidad térmica, fricción, transparencia, resistencia química o al impacto al momento de elegir el material adecuado para tu producto.
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