Para pedidos de producción estándar, nuestros términos son Ex Works (EXW), lo que significa que el cliente es responsable del transporte, despacho de aduanas y todos los costos asociados una vez que la mercancía sale de nuestras instalaciones.
Para envíos por mensajería, utilizamos Delivered Duty Unpaid (DDU), lo que significa que el cliente debe pagar los aranceles de importación cuando la mercancía llegue al destino.

HordRT presta servicios a diversas industrias, incluyendo sectores como automotriz, médico y dental, electrónica y semiconductores, aeroespacial, productos de consumo, y startups de hardware, entre otros.

HordRT es un fabricante especializado en moldes personalizados, enfocado en la fabricación de moldes rápidos y producción en pequeña escala. Podemos satisfacer la mayoría de las necesidades de fabricación y requisitos de diseño.
Nuestros servicios incluyen: moldeo por inyección de plásticos, fundición a presión de aleación de aluminio, mecanizado de piezas, compresión de silicona, entre otros. Si tiene un nuevo proyecto que necesita ayuda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Sí, todas las piezas serán inspeccionadas exhaustivamente durante el proceso de producción y antes del envío por nuestro departamento de control de calidad. Cada pieza contará con un informe FAI.
Si es necesario, también podemos proporcionar certificados de material, COC (Certificado de Conformidad), informes de prueba de composición metálica, informes de dureza, informes de inspección de color, entre otros. Al final, proporcionaremos un informe completo de inspección de calidad al cliente.

Valoramos enormemente la calidad de nuestros productos. HordRT está certificada bajo ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, y seguimos estrictamente los estándares correspondientes. Además, contamos con equipos avanzados de inspección y medición para garantizar que los productos que reciben nuestros clientes no solo cumplan con los requisitos, sino que superen sus expectativas.

Nuestro proceso de control de calidad es el siguiente:

a. Después de confirmar el pedido, proporcionamos un informe DFM (Design for Manufacturing), revisando todas las tolerancias y los requisitos estéticos. Nuestros ingenieros identifican posibles problemas que puedan afectar la calidad de las piezas.
b. Todos los materiales entrantes serán inspeccionados a su llegada, y proporcionaremos el certificado de análisis de materia prima (COA) del proveedor.
c. Después de la producción de las muestras T1, proporcionamos un informe detallado de inspección de dimensiones.
d. Durante el proceso de producción, el ingeniero de proyecto revisará nuevamente las dimensiones, tolerancias y apariencia de las piezas.
e. Antes del envío, proporcionamos un informe final de inspección de calidad.

HordRT se enfoca en la fabricación rápida de moldes personalizados y producción en pequeña escala bajo demanda, lo que nos permite ahorrar costos y tiempo. Una de nuestras principales ventajas es contar con cientos de moldes compartidos, lo que nos permite ajustar el molde adecuado según la estructura y el tamaño del producto, reduciendo así la necesidad de moldes personalizados.

Además, nuestra fábrica está equipada con máquinas de inyección avanzadas, centros de mecanizado CNC y equipos de inspección, lo que nos otorga una capacidad de producción interna excepcional y una fabricación precisa, permitiéndonos ofrecer piezas de alta calidad a precios competitivos.

a. Para los pedidos de moldes, generalmente se requiere un depósito del 50% por adelantado, y el saldo restante se paga antes del envío de las muestras T1.
b. Para las piezas de mecanizado CNC, se requiere el pago del 100% antes del envío.
c. A menos que se acuerde lo contrario, todos los pagos deben realizarse mediante transferencia bancaria a la cuenta designada por HordRT.

Aceptamos dos métodos de pago:
a. Transferencia bancaria (HordRT tiene cuentas en Hong Kong y en Zhongshan, Guangdong).
b. También puede pagar con tarjeta de crédito, aunque esto conlleva una tarifa de procesamiento más alta.

· Alta rentabilidad
· Entrega rápida
· Garantía de calidad
· Equipo técnico profesional
· Cientos de equipos avanzados
· Excelente reputación entre los clientes
· Análisis de fabricabilidad (DfM) disponible
· Fabricación bajo demanda, sin requisito de cantidad mínima de pedido
· Certificación ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016

① Confirmación del pedido y análisis de fabricabilidad (DfM)
Una vez que el cliente confirma el pedido, proporcionamos un informe de análisis de fabricabilidad (DfM) dentro de las 24 horas. Este informe evalúa detalladamente la viabilidad del diseño e identifica posibles problemas que puedan afectar la calidad y el costo de la producción.

② Diseño del molde y corte del acero principal
Tras la aprobación del informe DfM, comenzamos inmediatamente con el diseño del molde y el corte del acero principal según los requisitos del diseño. Este paso garantiza que la estructura básica del molde cumpla con las necesidades de producción.

③ Procesamiento CNC de cavidades y piezas insertadas del núcleo
Utilizamos máquinas CNC para procesar las cavidades y las piezas insertadas del núcleo del molde. Al mismo tiempo, verificamos las piezas que coinciden con los moldes compartidos para asegurar la precisión en dimensiones y estructuras.

④ Procesamiento de componentes auxiliares del molde
Procesamos todos los componentes auxiliares del molde, como sistemas de enfriamiento y sistemas de escape, y los enviamos al taller de ensamblaje del molde. Estos componentes son clave para asegurar el rendimiento del molde.

⑤ Ensamblaje y pulido del molde
Se ensamblan todas las partes del molde y se someten a un pulido preciso para garantizar que la superficie del molde esté lisa y evitar defectos durante el proceso de formación.

⑥ Inspección y prueba del molde
Después de ensamblar el molde, el supervisor técnico realiza una inspección rigurosa para asegurarse de que todos los parámetros cumplan con los estándares. Luego, el molde se envía al taller de inyección para su prueba, verificando su rendimiento y calidad.

⑦ Inspección de la primera muestra
Las primeras muestras probadas se inspeccionan cuidadosamente por parte de nuestros ingenieros y se someten a una inspección de dimensiones. Solo después de confirmar que las muestras cumplen con las especificaciones, se procederá a la producción en serie.