Johnny Xiong
Especialista en Moldes Rápidos
Índice de contenidos
El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más utilizados para producir piezas plásticas con alta precisión y eficiencia. Sin embargo, como todo proceso industrial, puede presentar defectos. Uno de los más comunes y frustrantes es el short shot, que ocurre cuando la cavidad del molde no se llena completamente durante la inyección. Este artículo analiza en profundidad los defectos de short shot, sus causas, cómo detectarlos y cómo prevenirlos eficazmente.
¿Qué es un Short Shot en Moldeo por Inyección?
Un short shot se refiere al llenado incompleto de la cavidad del molde, lo que da lugar a una pieza que carece de material o tiene geometrías incompletas. El plástico no alcanza todas las áreas del molde, dejando vacíos o secciones sin formar. Este defecto compromete la funcionalidad, resistencia y estética del producto final.
Características Visuales del Short Shot
Los defectos de short shot se pueden identificar visualmente por:
Secciones sin llenar o ausentes en la pieza moldeada
Bordes irregulares o rugosos al final del recorrido del flujo
Tamaño o dimensiones reducidas en las áreas afectadas
Inconsistencias en el acabado superficial
Causas Comunes de los Defectos de Short Shot
Comprender las causas raíz es esencial para resolver eficazmente el problema:
1. Presión o Velocidad de Inyección Insuficiente
El plástico fundido podría no tener la fuerza suficiente para llenar completamente la cavidad.
Solución: Aumentar la presión y velocidad de inyección.
2. Temperatura de Fusión Inadecuada
El plástico demasiado frío se vuelve viscoso y no fluye bien.
Solución: Ajustar la temperatura del barril según el rango recomendado del material.
3. Diseño Deficiente del Molde
Canales largos y delgados, esquinas agudas o compuertas mal ubicadas dificultan el flujo.
Solución: Optimizar el diseño con simulaciones de flujo, mejor ubicación de compuertas y ventilación.
4. Ventilación Deficiente
El aire atrapado impide que el plástico llegue a ciertas zonas.
Solución: Añadir o mejorar los sistemas de ventilación del molde.
5. Problemas con el Material
Materiales con bajo índice de fluidez o contaminados afectan el llenado.
Solución: Usar materiales con mejor fluidez y evitar reciclados o contaminados.
6. Compuertas, Canales o Boquillas Obstruidas
Obstrucciones restringen el flujo del plástico.
Solución: Inspeccionar y limpiar regularmente el sistema de inyección.
7. Tamaño de Inyección Inadecuado (Shot Size)
Una cantidad de plástico inferior a la requerida causa llenado incompleto.
Solución: Aumentar el shot size en la configuración de la máquina.
Cómo Detectar Defectos de Short Shot
La detección temprana ayuda a reducir desperdicio y retrabajos:
1. Inspección Visual
Observar las piezas recién moldeadas en busca de zonas faltantes.
2. Medición de Peso
Las piezas con short shot suelen pesar menos. Balanzas automatizadas pueden detectar diferencias.
3. Sistemas de Visión Artificial
Líneas de producción avanzadas utilizan cámaras para detectar defectos en tiempo real.
4. Sensores de Presión en la Cavidad
Detectan comportamientos irregulares durante el llenado.
Mejores Prácticas para Prevenir Defectos de Short Shot
La prevención requiere un enfoque integral:
1. Optimizar Parámetros de Inyección
Aumentar velocidad y presión según sea necesario
Mantener la temperatura del fundido dentro del rango óptimo
Ajustar la contrapresión para mejorar la homogeneidad
2. Mejorar el Diseño del Molde
Asegurar espesor uniforme de las paredes
Usar canales y líderes de flujo
Seleccionar correctamente tipo y ubicación de compuertas
Añadir ventilaciones adecuadas
3. Seleccionar el Material Correcto
Elegir materiales con MFI adecuado
Evitar resinas degradadas o con alto contenido reciclado
Almacenar correctamente para evitar humedad
4. Mantenimiento de la Máquina
Limpiar boquillas y canales regularmente
Verificar desgaste en tornillos y barriles
Controlar la fuerza de cierre
5. Usar Herramientas de Simulación
El análisis de flujo permite prever problemas antes de fabricar el molde.
Estudio de Caso: Short Shot en un Molde Multicavidad
Escenario: Un cliente experimentó llenado inconsistente en un molde de 4 cavidades para una carcasa electrónica.
Hallazgos:
Una cavidad producía short shots constantes
La compuerta era ligeramente más pequeña por error de fabricación
Falta de ventilación adecuada en esa cavidad
Solución:
Reajuste de la compuerta
Añadido de ventilaciones
Ajustes finos en presión y velocidad de inyección
Resultado: Se eliminó el defecto y se estabilizó la calidad en todas las cavidades.
Impacto de los Short Shots en la Calidad del Producto
Los defectos de short shot pueden provocar:
Baja integridad estructural
Defectos cosméticos visibles
Problemas de ensamblaje
Reclamaciones de clientes y devoluciones
Aumento de costes de producción y tiempos muertos
Conclusión
Los defectos de short shot en moldeo por inyección afectan negativamente la calidad del producto, la satisfacción del cliente y la eficiencia de producción. Conociendo sus causas, aplicando métodos de detección y adoptando buenas prácticas, es posible minimizar o eliminar estos defectos.
En HordRT, somos expertos en servicios de moldeo por inyección de alta precisión con enfoque en control de calidad. Usamos simulación avanzada, parámetros optimizados y controles robustos para entregar piezas confiables y sin defectos.
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